Hướng dẫn thi công màng chống thấm đúng kỹ thuật và an toàn

Chống thấm là một trong những yếu tố quan trọng quyết định đến sự bền vững và an toàn của công trình xây dựng. Trong đó, màng chống thấm được xem là giải pháp hiệu quả và phổ biến nhất để ngăn ngừa tình trạng thấm nước đặc biệt ở các khu vực chịu tác động mạnh từ môi trường như tầng hầm, mái, ban công hoặc các khu vực tiếp xúc trực tiếp với nước
Tuy nhiên, để đảm bảo hiệu quả chống thấm lâu dài, việc thi công màng chống thấm cần được thực hiện đúng kỹ thuật và đảm bảo các yêu cầu an toàn. Bài viết này Chống Thấm 24h sẽ cung cấp một hướng dẫn chi tiết về quy trình thi công màng chống thấm giúp các nhà thầu và công nhân xây dựng có thể thực hiện công việc một cách chính xác, hiệu quả và đạt được chất lượng tốt nhất cho công trình của mình

1. Màng chống thấm là gì ? Các loại màng chống thấm phổ biến hiện nay

Màng chống thấm là loại vật liệu có dạng tấm mỏng, được sản xuất từ các hợp chất bitum, polymer hoặc nhựa tổng hợp dùng để phủ lên bề mặt cần chống thấm nhằm tạo ra một lớp rào chắn không cho nước thấm qua

Hiện nay trên thị trường phổ biến một số loại màng chống thấm như sau:

- Màng chống thấm khò nóng được sản xuất từ bitum cải tiến thường có lớp vải gia cường polyester, thi công bằng cách khò nóng để dán dính vào bề mặt

- Màng chống thấm tự dính có cấu tạo nhiều lớp, có thể dán trực tiếp lên bề mặt sau khi lột lớp giấy bảo vệ, không cần khò lửa

- Màng HDPE (High-Density Polyethylene) thường dùng trong các công trình hồ chứa, bãi rác, bể xử lý nước thải, có khả năng kháng hóa chất cao

- Màng PVC, TPO thuộc dòng màng tổng hợp thường dùng trong các hệ thống mái công nghiệp, dễ hàn nối bằng máy và chịu thời tiết tốt

Tùy vào từng loại vật liệu và khu vực thi công, kỹ thuật thi công sẽ có những điểm khác biệt. Tuy nhiên, quy trình thi công màng chống thấm đều cần tuân thủ các bước cơ bản và yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu quả lâu dài

2. Chuẩn bị vật tư và thiết bị thi công

Trước khi bắt đầu thi công màng chống thấm cần chuẩn bị đầy đủ vật tư và thiết bị như sau:

- Màng chống thấm phù hợp với loại công trình và môi trường thi công

- Dụng cụ cắt, con lăn, thước đo, dao cắt, bay trát

- Máy khò gas hoặc máy hàn nhiệt (tùy loại màng)

- Máy hút bụi công nghiệp hoặc chổi quét bụi

- Keo primer (lớp lót) phù hợp với từng loại màng

- Dụng cụ bảo hộ: găng tay, kính chắn, khẩu trang, quần áo bảo hộ

Ngoài ra, cần có sự phối hợp giữa đội ngũ kỹ thuật, giám sát, công nhân và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn lao động trong suốt quá trình thi công

3. Quy trình thi công màng chống thấm khò nóng

Đây là loại màng phổ biến và được sử dụng rộng rãi nhất. Quy trình thi công bao gồm các bước sau:
Bước 1: Làm sạch và xử lý bề mặt
Trước tiên, cần kiểm tra và làm sạch toàn bộ bề mặt cần chống thấm. Dùng máy hút bụi hoặc chổi cứng để loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, tạp chất. Bề mặt cần bằng phẳng, không có lỗ rỗng, vết nứt lớn hoặc gồ ghề. Nếu có vết nứt cần xử lý bằng vữa xi măng hoặc keo sửa chữa chuyên dụng
Bước 2: Thi công lớp lót primer
Lớp keo lót primer giúp tăng độ bám dính giữa màng chống thấm và bề mặt sàn. Dùng con lăn hoặc chổi quét đều lớp primer lên toàn bộ bề mặt đặc biệt là các vị trí góc cạnh, khe co giãn, chân tường. Chờ cho lớp lót khô hoàn toàn trước khi tiến hành dán màng (thường từ 4 đến 6 giờ, tùy vào điều kiện thời tiết)
Bước 3: Dán màng chống thấm
- Trải tấm màng chống thấm theo hướng từ thấp lên cao, từ xa đến gần hoặc từ trong ra ngoài tùy vào địa hình khu vực. Dùng máy khò gas khò đều phần dưới màng để làm chảy lớp bitum, sau đó ép màng sát vào bề mặt. Cần khò đều tay, tránh khò quá lâu gây cháy màng hoặc không đủ nhiệt gây bong tróc

- Khi dán các tấm liền kề, cần chồng mí tối thiểu 10cm ở chiều ngang và 15cm ở chiều dọc. Dùng bay hoặc con lăn ép chặt phần mí để tránh nước len vào khe hở. Có thể gia cố thêm bằng lớp keo nóng hoặc dán đè một lớp màng thứ hai ở các điểm yếu như chân tường, khe co giãn, góc tường
Bước 4: Kiểm tra và xử lý mối nối
Sau khi dán xong toàn bộ màng, tiến hành kiểm tra toàn bộ bề mặt đặc biệt là các mối nối và mí chồng. Nếu phát hiện bong rộp, cần dùng dao rạch ra, khò lại và ép dán chắc chắn. Đảm bảo tất cả các mối nối đều kín khít và không có bọt khí
Bước 5: Bảo vệ lớp màng chống thấm
Sau khi thi công xong, cần bảo vệ lớp màng khỏi tác động cơ học hoặc ánh nắng trực tiếp. Có thể thi công lớp vữa bảo vệ hoặc đổ bê tông cán nền lên trên tùy yêu cầu công trình. Nếu dùng cho tầng hầm, hồ chứa cần có lớp bảo vệ bằng vữa xi măng cát mác cao để chống va đập

4. Quy trình thi công màng chống thấm tự dính

Màng chống thấm tự dính đơn giản hơn so với màng khò nóng, phù hợp cho những khu vực hạn chế sử dụng lửa hoặc không gian kín.
Bước 1: Làm sạch bề mặt
Tương tự như quy trình khò nóng cần làm sạch và xử lý bề mặt thật kỹ. Đảm bảo không có bụi, dầu mỡ hay vết nứt lớn
Bước 2: Quét lớp lót primer
Lớp keo lót vẫn là bước quan trọng để tăng độ bám. Dùng chổi quét hoặc con lăn để phủ đều primer lên bề mặt. Chờ khô hoàn toàn.
Bước 3: Dán màng tự dính
Bóc lớp màng bảo vệ dưới tấm chống thấm, dán trực tiếp lên bề mặt đã được quét primer. Dùng con lăn ép chặt, đảm bảo không tạo bọt khí hay gấp nếp. Mí chồng giữa các tấm cũng cần đạt độ rộng kỹ thuật tối thiểu
Bước 4: Gia cố các điểm nối và bảo vệ
Các điểm như góc tường, chân tường, ống xuyên sàn cần được dán đè hoặc gia cố bằng keo bitum hoặc lớp màng bổ sung. Sau khi hoàn tất, cần thi công lớp bảo vệ như bê tông, vữa xi măng hoặc lớp gạch chống nóng tùy vào công năng sử dụng

5. Những lưu ý quan trọng khi thi công màng chống thấm

- Thi công màng chống thấm cần được thực hiện trong điều kiện thời tiết khô ráo, không có mưa hoặc sương ẩm. Nhiệt độ môi trường nên dao động từ 15 đến 35 độ C để đảm bảo khả năng bám dính và không ảnh hưởng đến chất lượng vật liệu

- Tuyệt đối không được thi công màng chống thấm trên bề mặt còn ướt, nhiều bụi hoặc chưa đạt cường độ chịu lực. Nền cần được xử lý sạch sẽ, bằng phẳng, không có tạp chất hoặc vết nứt lớn để đảm bảo màng bám chắc và không bị bong tróc

- Khi sử dụng máy khò gas, cần đảm bảo thao tác đúng kỹ thuật, khò đều tay và đúng khoảng cách. Việc khò quá gần hoặc quá lâu một điểm có thể làm cháy màng, tạo khói độc và ảnh hưởng đến độ bền của vật liệu

- Lớp keo lót primer sau khi quét cần để khô hoàn toàn (thường 4–6 giờ) trước khi dán màng. Nếu dán khi keo còn ướt, màng sẽ không bám chắc, dễ bị bong tróc khi sử dụng hoặc gặp nước

- Ở những khu vực góc cạnh, khe co giãn, chân tường, cần gia cố kỹ bằng lớp màng bổ sung hoặc lớp keo chuyên dụng. Đây là những vị trí dễ xảy ra hiện tượng thấm nước nếu không xử lý kỹ

- Trong suốt quá trình thi công, công nhân cần mang đầy đủ đồ bảo hộ như găng tay chịu nhiệt, kính chắn, khẩu trang, giày chống trơn trượt. Đặc biệt lưu ý an toàn cháy nổ khi thi công khò lửa ở các khu vực kín

- Sau khi thi công xong, màng chống thấm cần được bảo vệ bằng lớp vữa xi măng hoặc lớp bê tông cán sàn để tránh hư hại do va đập hoặc ánh nắng trực tiếp. Không nên để lớp màng tiếp xúc môi trường trong thời gian dài nếu chưa có lớp bảo vệ

- Không sử dụng lại các đoạn màng thừa, rách, nhăn hoặc bị khuyết tật để tránh ảnh hưởng đến chất lượng tổng thể. Nên sử dụng màng mới, nguyên cuộn và có chứng nhận xuất xưởng đầy đủ

- Trước khi tiến hành đổ bê tông hoặc hoàn thiện lớp trên, cần kiểm tra kỹ toàn bộ bề mặt màng chống thấm. Các vị trí bị rách, phồng, hở mối nối cần được sửa chữa kỹ lưỡng để tránh rò rỉ nước về sau

- Trong quá trình lưu kho và vận chuyển màng chống thấm, cần đặt sản phẩm ở nơi khô ráo, tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng, nhiệt độ cao hoặc các vật sắc nhọn gây rách màng

6. Tiêu chuẩn nghiệm thu màng chống thấm sau thi công
 

- Tất cả các tấm màng sau khi thi công phải nằm sát bề mặt, không có hiện tượng bong rộp, nhăn nheo hay bị phồng khí. Bề mặt phải phẳng, mịn, đều màu và không xuất hiện bất kỳ vết rách hay lỗ thủng nào

- Các mối nối giữa các tấm màng cần được dán chồng tối thiểu 10cm ở chiều ngang và 15cm ở chiều dọc. Mối nối phải được ép chặt, không để hở khe hoặc có lớp keo dư tràn ra làm mất thẩm mỹ

- Ở những khu vực đặc biệt như ống xuyên sàn, góc chân tường, hộp kỹ thuật,… cần có lớp màng gia cường và xử lý kỹ mối nối. Không được để bất kỳ vị trí nào bị thiếu dán hoặc dán hờ vì đây là điểm dễ gây rò rỉ

- Sau khi thi công xong, cần tiến hành kiểm tra toàn bộ bề mặt bằng mắt thường kết hợp thử nước. Với bể chứa, sàn mái hoặc tầng hầm, nên ngâm nước tối thiểu 24 đến 48 giờ để quan sát dấu hiệu thấm

- Nếu phát hiện vị trí nào rò rỉ hoặc có dấu hiệu ẩm ướt, cần đánh dấu và sửa chữa ngay. Sau khi xử lý, phải thử nước lại lần hai trước khi nghiệm thu và chuyển sang bước hoàn thiện tiếp theo

- Lập biên bản nghiệm thu chi tiết có chữ ký của đơn vị thi công, giám sát và chủ đầu tư. Biên bản cần ghi rõ diện tích thi công, loại màng sử dụng, kết quả thử nước và tình trạng thực tế của lớp chống thấm

- Toàn bộ hồ sơ nghiệm thu cần được lưu trữ kèm theo bản vẽ hoàn công, hình ảnh thi công và thông số kỹ thuật của vật liệu. Đây là cơ sở để bảo hành và giải quyết các vấn đề kỹ thuật về sau

Thi công màng chống thấm đúng kỹ thuật là yếu tố then chốt giúp đảm bảo chất lượng và tuổi thọ công trình. Bằng cách tuân thủ quy trình thi công chặt chẽ, chọn đúng loại màng phù hợp với mục đích sử dụng và điều kiện thực tế, nhà thầu có thể mang lại hiệu quả chống thấm tối ưu cho mọi hạng mục. Việc đầu tư vào vật liệu chất lượng và kỹ thuật thi công chính xác sẽ giúp giảm thiểu tối đa rủi ro thấm dột và chi phí sửa chữa về sau.